尚品宅配:C2B模式的中国样本

2016-05-08 15:06:20


1994年,李连柱下海创立圆方软件。那一时期,这位前华南理工大学的老师,经常要骑着摩托车穿梭于大街小巷跑业务。创业10年后的2004年,圆方软件已逐步打通了家具企业从销售端到生产端的全流程信息化。也就是在这一年,李连柱看到了家具定制的蓝海,也看到了改变一个行业的可能。尚品宅配由此成立。

当时李连柱面临的选择是:是步大部分家具企业的后尘,以大生产、大库存的模式面向大众市场销售单一产品,还是面向小众市场销售个性化产品?这两种模式都不是他所希望的。他真正向往的,是一种大规模实现个性化定制的模式!

在当时的定制市场上,有两类企业比较活跃:一类是中小作坊,一类是高端家具企业。前者如李连柱所说:“定制家具其实不是个新鲜的概念,每个木匠都能做。但代价是低效率和不可控的质量。”后者的最大问题就是价格高。那么,在年产值6,500亿元却没有任何一家企业的市场份额超过1%的家具行业,如何才能面向中产消费者实现全屋家具定制?

随后发生的故事精彩异常。从2004年到2007年初,尚品宅配历经了三年的全流程信息化改造,最终支撑起了个性化定制的商业模式:

在消费者参与的设计端,它通过互联网或专卖店,使消费者可以参与设计平面布局、体验全屋模拟,还可以借助条码化生产系统自助查询订单进展。它构筑了一个基于互联网的实时交易和互动设计系统,把消费者、加盟店、总部及工厂联系在一起。相关各方都可以共享信息,形成了通畅的网络渠道。

面对消费者近乎漫无方向的个性化意愿,如何确认真正的需求?为此,尚品宅配采集了数千个楼盘的数万种房型数据,建立了“房型库”,辅以自身的“产品库”,消费者的选择、对比、修改,就有了现实的基础。基于这两个数据库,也就可以组合出多种多样的空间整体解决方案。目前,尚品宅配还在推动云设计的发展。超过几万名的家居设计师,将通过尚品宅配的产品库和房型库,利用云计算服务去设计各种家居空间解决方案。

在生产端,尚品宅配的创新更是令人耳目一新。由于销售的不只是单个产品,而是近乎于魔方组合的空间解决方案,这就对生产柔性化提出了很高的要求。最初,当工厂的日加工量达到30单时,生产体系就会出现混乱。而如果要引入国外全自动的板式家具柔性生产线,则花费高昂。尚品宅配脱胎于圆方软件的背景,在此发挥了关键作用。

仅在软硬件上投入数百万元,尚品宅配就大大提升了柔性化生产的能力。比如为电子开料锯加装“制造执行软件”,以实现快速、准确的裁切加工;为加工中心安装CAD/CAM接口软件,设计师为消费者提供的设计图,同时也转换为指导机器生产的工业化制造图纸;为加工设备加装电子看板,则大大压缩了找图、读图的准备时间。此外,尚品宅配还采用了排产软件,以杜绝误工、返工的情况。通过信息技术的改造,对于消费者而言的个性化全屋板式家具组合,在车间则变成了一块块贴有准确条形码编号的板件。个性化定制与标准化大批量生产的矛盾因此得以解决,生产流程得到了极大的简化。

通过一系列的系统和流程再造,尚品宅配的日产能力提高了10倍,材料利用率从85%提升到93%以上,出错率从30%下降到3%以下,交货周期从30天缩短到10天左右,同时也由于先下单、后生产而实现了零库存。在资金周转率方面,传统家具企业年资金周转2~3次,尚品宅配则可以做到10次以上。如今,尚品宅配已有千余名员工,在全国有数百家连锁专卖店,同时拥有在线定制的活跃网站,年销售额也达到了数亿元。

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